供应塔用余缆架十字构架价格杆用余缆架

供应塔用余缆架十字构架价格杆用余缆架

型号	适合缆径（mm)	夹紧段长度（mm)	总长（mm）
FL-13	11.1-13.0	300	1350
FL-14	13.1-14.0	350	1350
FL-15	14.1-15.0	400	1550
FL-16	15.1-17.0	400	1550
 
安装方法：
1.第一根都是装在距内绞丝末端>500mm处，第二根装在距第一根末端120mm处，这种安装方法可称为串联安装。
2.两根叠在一起，装在距绞丝末端>500mm处，这种安装方法可称为并联安装。（两种方法有减振效果上基本相同）。
  
 结构特点： 1、防震鞭不会引起导线的应力集中，也不会对导线造成磨损，避免产生腐蚀或电弧。
  2、螺旋形防震鞭由一段较短的握紧段和一段较长的减震段组成。 
  3、握紧段能够有效握住线缆，将防震鞭牢固地固定在线缆上，同时其非金属外壳不会对线缆造成任何伤害。
   4、防震段通过与线缆之防震鞭间的相互碰撞，使线缆上的微风振动得到减弱。 
  5、预成型握紧段具有紧握弹性，可保证长期不松动。 
  6、安装方便，无需任何工具，徒手就可快捷简便地现场安装，一个人即可完成。 
    
用途：螺旋减震器通过与线缆的撞击来消散震动能量，进而达到消除或降低光缆运行时在层流风的作用下产生的震动，保护线缆及金具适用于ADSS光缆，利用其防振部分对风力振动产生阻尼作用，消耗和减弱了光缆振动的能量，从而保护光缆。根据光缆的直径按选用规格表选用所需的型号。根据档距大小确定每档需配的数量。
适用范围：适用于ADSS光缆。
作用：利用其防振部分对风力振动产生阻尼作用，消耗或减弱光缆运行时在层流风的作用下产生的振动能量，防止金具及光缆的破坏。
引起振动的因素：风力、风速、张力、挡距、风向、地形、地貌及光缆结构、长度大小等。
说明：螺旋减振器在耐张线夹或悬垂线夹上安装位置都相同。
 
一般配置为：档距小于100m时，不需要防振鞭；档距为100-250m时，需2根；档距为250-400m时，需4根；档距为400-800m时，需6根。ADSS光缆螺旋防震鞭由高强度、耐老化、高弹性的改性PVC塑料制成。
ADSS预绞丝耐张线夹厂价供应预绞式光缆金具。预绞式系列光缆金具安装简便不需任何工具，一个人即可安装完毕，具有携带轻便，强度大，磨损小，耐腐蚀，电气性能好，通用性强等优点，对电力施工在稳定施工，确保质量安全的同时带来了很大便利，提高了施工效率。

电力通信事业发展需要成立的高新技术企业。公司主要生产全介质自承式光缆（ADSS）和架空地线复合光缆（OPGW）配套的安装金具系列产品。主要有适合各种光缆缆径和不同架设档距需要的螺旋预绞式耐张线夹和悬垂线夹，以及与之配套使用的紧线夹具、引下线夹、螺旋减震器、防晕环、防震锤、接地线、光缆接头盒和与杆塔连接的紧固夹具。近来，我公司开发了预绞式电力线路金具--预绞式耐张线夹、预绞式悬垂线夹、预绞式接续条、护线条、补修条等。它与传统的电力线路金具相比具有结构好、应力分布均匀、抗震性能好、强度高、握力大、重量轻、磁损低、耐腐蚀、安装简便快捷等优点。

光缆金具安装附件包括：耐张线夹、悬垂线夹、引下线夹、螺旋减振器、紧固夹具、防晕环和余缆架：耐张线夹用于终端铁塔和线路中间耐张铁塔上，它能均匀的分配径向压力，并传递轴向拉力，在保证不损伤光缆的前提下提供安全可靠的握紧力，其主要技术参数为线夹破断力（kN）和缆径范围（mm），基本配置为终端铁塔上1套，线路中间耐张铁塔上2套。悬垂线夹主要用于直线铁塔上，是将ADSS光缆悬挂在铁塔上的连接金具，用来保护光缆在架设和运行过程中不受损伤，其主要技术参数为线夹破断力（kN）和缆径（mm），基本配置为每基直线铁塔上1套。引下线夹是将从铁塔上引下的光缆固定到铁塔上，阻止其晃动以避免磨损光缆表面，主要用于光缆线路的终端铁塔及接续铁塔处，其主要技术参数为缆径（mm），一般每1.5m配1套。螺旋减震器是一个干涉型减震装置，利用其减震部分对风力震动产生阻尼作用，消耗光缆运行时在风的作用下产生的振动能量，防止金具和光缆因振动产生的破坏，其主要技术参数为螺旋减震器握力（kN）和缆径范围（mm），其配置根据光缆线路档距大小来确定。紧固夹具用于耐张线夹、悬垂线夹、余缆架和光缆接续盒与铁塔的连接，其主要技术参数为破坏荷载（kN）和光缆挂点位置电力塔主材的尺寸，其配置方式为与耐张线夹、悬垂线夹、余缆架和光缆接续盒一一对应使用。防晕环：主要用于保护ADSS光缆外护套，延长ADSS光缆在架空线路的运行寿命。加装防晕环后，在预绞式金具末端，形成了均匀电场,从而抑制了电晕的产生，保护了光缆。余缆架用途：用于安放光缆接续时的富余光缆，其主要技术参数为余缆架的直径（mm），一般每设一个接头盒，都配一个余缆架ADSS耐张线夹 OPGW耐张线夹厂家 预绞式耐张线夹供应商，生产销售光缆金具，ADSS光缆金具，OPGW光缆金具，耐张线夹生产商。  

预绞式耐张线夹分：ADSS光缆，OPGW光缆，输电线路用的各种类型导线，拉线，地线等，耐张线夹，它广泛用于光缆线路，输电线路中与杆塔联接，主要用在与终端杆塔，耐张杆塔，接续杆塔，转角大于25℃杆塔的联接。其中拉线耐张可与V型螺栓和地锚联结。

预绞式悬垂线夹分：ADSS光缆，OPGW光缆，输电线路各种类型导线，地线等悬垂线夹，它广泛用于将ADSS、OPGW、导线、地线与直线杆塔，转角杆塔联结，预绞式悬垂线夹可减小光缆在悬挂点的静态应力，提高光缆的抗振能力，克服风力振动的动态静压应力，还可保证光缆的允许弯曲半径，降低信号在光缆中传输损耗。

耐张线夹：用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。

耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接。螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。

整套光缆耐张金具包括：耐张预绞丝、配套连接金具。线夹握力不小于光缆额定抗拉强度的95%安装方便、快捷，降低了施工成本。适用于档距≤100米，线路转角＜25°的ADSS光缆线路。特点：1） 耐张线夹强度高,握力可靠。线夹握力强度不小于95％CUTS(绞线计算拉断力)。2） 耐张线夹对绞线应力分布均匀，不损伤绞线，提高了绞线抗振能力，大大延长了导线的使用寿命。3） 安装简单,便于施工。可大大缩短施工时间，无需任何专用工具，一人即可完成操作。4） 耐张线夹的安装质量易于保证，用肉眼即可进行检验，不需专门训练。5） 耐腐蚀性好,选用优质材料。材质与导线完全一致，保证线夹具有较强的抗电化学腐蚀的能力。

ADSS耐张线夹/ADSS悬垂线夹/OPGW耐张线夹/OPGW悬垂线夹/ADSS耐张金具/OPGW耐张金具 销售ADSS耐张线夹 OPGW耐张线夹厂家 预绞式耐张线夹供应商—

ADSS需要的金具，准确的计算可以线路明细表进行配置。
耐张：2套/转角或耐张杆塔，1套/终端杆塔；
悬垂：1套/直线杆塔；
防振金具：按和厂家的防振设计原则进行配置，粗略地可按8－10套/公里估算；
引下线夹：通常在接续杆塔上使用，ADSS每引下1.5m-2m安装一只，一般一个塔上安装6-15套；
接头盒：1套/接续杆塔/终端杆塔
余缆架：1套/接续杆塔/终端杆塔
如果电压为220kV，通常还要加装防晕环，2套/悬垂，1套/耐张。
ADSS耐张线夹
用于转角、接续，及终端的连接。螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。整套光缆耐张金具包括：预绞丝、配套连接金具。线夹握力不小于光缆额定抗拉强度的95%安装方便、快捷，降低了施工成本。适用于档距≤100米。
功能：
此类金具主要用于承受轴向拉力，并均匀分配径向压力，从而保证在不损伤光缆的前提下提供安全可靠的握紧力。（多用于转角、接续杆塔及终端杆塔） 
参数：
根据缆径、RTS、档距来配置型号
光缆金具检验、试验方法
外观检查：以目力观察为主的对外表状态的检查。
型式试验：对按照一定技术条件设计制造的部件所进行的试验，以表明这项设计符合一定的标准。
抽样试验：在同一条件下所生产的产品中，随机地提取一定的数量所进行的试验。
出厂试验：对每个部件在制造中或完后所进行的试验，以判明其是否符合某项标准。
机械破坏荷重试验：在规定的试验条件下作机械破坏试验，试件达到较大负荷而破坏的荷重值。
握力试验：在规定的试验条件下，对安装导线的线夹所进行的握力值测定。
振动试验：为测定防振器各部件，在规定条件下的振动情况所进行的试验。
电阻试验：以直流电测定导电元件电阻值的试验。
温升试验：在规定条件下，测定导电元件的温升试验。
老化试验：在试件上施加规定的老化因子，从而能比实际使用期短得多的时间内，评定出使用寿命的试验。
低电压大电流试验：试件在电压为额定值的某一小额百分率，电流为额定值或大于额定值时进行的试验。
热稳定试验：为确定在规定的过负荷条件下，试件的温度和损耗的热稳定性的试验。
无线电干扰试验：测定试件在运行电压下，对无线电干扰电平的试验。
局部放电起始电压试验：测量导电体表面出现局部放电时的较低电压试验。
电晕试验：在导体附近发生不均匀的场强很高电场中的辉光放电试验。
锌层均匀性试验：以金属离子的置换，检验镀层均匀程度的试验。
冲击动荷试验：在规定条件下，对元件进行瞬间的机械动荷载，以模拟部件在事故条件下的承载能力的试验。
耐腐试验：暴露在一定温度和盐度的条件下，试验元件耐腐程度的试验
光缆线夹特性
1.单模、多模光纤及综合光缆设计。
2.圆滑的外形，使光缆具有优越的空气动力性能。
3.全介质的光缆结构有利于安装及维护。
4.温度适应范围广，线膨胀系数小，满足恶劣环境要求。
5.耐漏痕电压25KV。
6.扭距平衡和芳纶缠绕，使光缆具有极高的抗拉强度和防弹性能。

OPGW光缆选配技术数据要求
光缆名称 规格型号 握力（KN) 使用档距 绞丝长度（mm） 色标
内绞丝 外绞丝 
OPGW PNZ-50-*.*B 50 100－300 1500 1000 红、绿
PNZ-60-*.*B 60 100－300 1600 1100 红、绿
PNZ-70-*.*B 70 301－500 1700 1200 红、绿
PNZ-80-*.*B 80 501－700 1800 1300 红、绿
PNZ-90-*.*B 90 701－800 1900 1400 红、绿
PNZ-100-*.*B 100 801－900 2000 1500 红、绿
PNZ-120-*.*B 120 901－100 2400 1600 红、绿
U形挂环-----------热镀锌钢U形挂环,起到与杆塔紧固件连接的作用。
PD挂板-------------热镀锌精密铸PD挂板，起到将U形连接环和U形挂环连接起来的作用，并避免耐张线夹出口处光缆离杆塔太近，从而保证此处光缆有足够大的弯曲半径。
嵌环 --------热镀锌精密铸钢嵌环，夹嵌在耐张线夹U形弯曲头内，起到保护耐张线夹并与延连接的作用。
使用指导：ADSS耐张线夹用于转角杆塔，终端杆塔，接续杆塔。
我公司生产的ADSS耐张线夹符合标准DL/T 767-2003 全介质自承式光缆(ADSS)用预绞式金具技术条件和试验方法
光缆的熔接过程 　　第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。 　　第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。 　　第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机 的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。 　　第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。 　　第五步，裸纤的清洁 将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。 　　第六步，裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。 　　第七步，放置光纤 将光纤放在光纤熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在光纤熔接机 显示屏上会显示估算的损耗值。 　　第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。 检查是否有气饱或者水珠，要是有则要重做！ 　　第九步，盘纤并固定。科学的盘纤方法可以使光纤布局合理、附加损耗小，经得住时间和恶劣环境得考验，可以避免因积压造成得断纤现象。在盘纤时，盘纤得半径越大，弧度越大整个线路的损耗就越小。所以，一定要保持一定半径，使激光在纤芯中传输时，避免产生一些不必要的损耗。第十步，密封接续盒。野外接续盒一定要密封好。如果，接续盒进水，由于光纤以及光纤熔接 点长期浸泡在水中，可能会导致光纤衰减增大。 　　影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类     1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点：（1）光纤模场直径不一致；（2）两根光纤芯径失配；（3）纤芯截面不圆；（4）光缆的长度测试是利用OTDR比较精确地测试出单盘光缆的光纤长度，再根据换算公式计算出光缆的长度，为光缆的配盘提供精确的数据。
单盘光缆长度测试的方法步骤如下。
①开剥光缆，制备光纤端面：
根据测试需要将单盘光缆的两端各开剥一定的长度(一般在1 m左右)，并制备合格的光纤端面。
　　②仪表加电，测试前的准备：
在制备光纤端面的同时先给仪表(OTDR)加电预热，并根据光纤长度测试的相关要求设置好仪表的各项参数(主要有光纤的折射率、光信号脉冲宽度、测量范围等)，为光纤长度测量做好准备。
③连接被测光纤：
把制备好的光纤端面通过连接设备与OTDR的测试尾纤(单盘光缆的测试尾纤长度一般在1 km左右)连接起来。连接方式如下图所示。

1.3光缆接头应避开交通道口，障碍点和不便于施工作业的地方。并具有可拆缷及光纤再连接的性能。
1.4施工中光缆的外护层（套）不得有破损，接头处应密封良好。
1.5光缆的较小容许弯曲半径，单条光缆不应小于其外径的20倍。光纤在接头部位一般有0.6至1m的余留长度，弯曲半径不小于40mm。
1.6光缆的接续人员必须经培训并取得合格证后方可上岗。
1.7光纤熔接机、光时域反射仪、切割器等贵重仪器、器具应专人管理，建立使用得登记，并及时保养和维护，使设备始终处于良好工作状态。油机供电是较好用稳压器，以保证电压的稳定。
1.8光缆接头盒及附件的规格应符合设计要求，具备良好的防水、防潮性能，胶剂保护材料应在有效期内。光缆接头盒中的金属护层、加强件（芯）、铠装层按设计要求实现电气上连接。
1.9光缆尾纤的特性和长度应符合设计要求，光纤活动连接器应具有良好的重复性和互换性。
1.10线路熔接盒两侧余缆，用余缆支架固定。见下图 。
1.11光缆敷设之前，对运到现场分屯点的光缆必须进行单盘检验，检验不合格的光缆不得在工程中使用。
1.12检验合格后的光缆应及时恢复包装，包括光缆端头的密封处理、缆盘护板重钉。单盘光缆应用光时域反射仪（简称OTDR）测试长度及衰减，长度抽样100%，衰减抽样不少于50%。测试结果应符合订货合同及设计要求。
1.13测试光缆长度时，可根据工厂提供的等效折射率用1310nm波长进行测试；测试光纤衰减时，需用1310nm和1550nm两个波长。
1.14对照运单检查包装标记、端别、盘号、盘长，包装有无破损、缆身外观有无损坏、压扁等，并作出记录。对包装有严重损坏或外护层有损伤的，应详细记录，在光缆测试时重点检查。
1.15光缆接续不宜在雨天、大雾天和进行。温度低于零度应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。
1.16光缆接续时，应搭置帐篷或在专用接续车内进行，以防止灰尘影响。接续用的工具、材料需保持清洁，操作人员在作业过程中应穿工作服、戴工作帽。
1.17切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯。切断缆芯时宜用专用工具。
1.18进入人井应注意先给井内通风，在确认没有有毒气体后再入井作业。
1.19进出人井必须用人梯，不得踩压支架及托板、光（电）缆。
1.20进入人井作业时井外应留人疏导交通，并在井口周围放置警示标志墩等。作业完毕，及时盖好井盖。
1.21施工场地应按国标要求放置施工标志，并注意文明施工，尽量减少施工对周围群众的影响。施工完毕，应做到人走场净，注意保护环境。
第二章   光缆线路熔接
2.1光缆接续程序如下图：
 
2.2 准备工作
分技术准备及器具准备：
2.2.1  技术准备主要是熟悉光缆结构及操作方法和质量要点，有完整的接续关系对照表。2.2.2  器具准备主要是接续车辆、帐蓬、熔接工具及测试工具备并完好。
2.3 光缆开剥与光纤配盘
2.3.1  自光缆端头1.8米处开剥光缆。应用专用开剥刀横向切割聚乙烯内护层及LAP层一周，去除该护层。注意切割深度，不得伤及光纤松套管。
2.3.2  割去缆线总缠绕线、包带，将纺纶线拢在一起，纺纶线与加强芯留长80mm。
2.3.3  将光纤松套管、加强芯、纺纶线上的油膏及赃物擦干净，擦的方向应从铝塑综合护层切断处向外顺擦，以防松套管折断。可用煤油或专用清洗剂擦洗，严禁用汽油等易燃物。
2.3.4 用电吹风将松套管引扭绞引起的弯曲展直，切忌过热时松套管软化变形。
2.3.5 在距离塑料综合护套切断处450mm处，用松套管切割刀横向切割，将松套管在切割划痕处轻轻的拆断后抽出，切忌伤及光纤。松套管外端应做好入缆标记。
2.3.6 清除光纤上的油膏，在光纤上套上编码管，准备开始配盘。
2.3.7 按照收容板的容纤数量自下而上的顺序逐个配盘。同条光缆或束管尽量位于同一层或相邻层，并按主缆（入缆）单元束管或光纤编号或排列顺序依次进层或盘。编号或排列靠前的在下层或外侧。除做缆标外，每个束管和光纤均应进行标记。
2.4 光缆金属加强芯的固定连接
2.4.1 自光缆开剥点量加强芯长度暂留26cm,待固定后再将多余部分剪去。
2.4.2 用管轧头将光缆固定在光缆固定支架的勾架上，进行光缆的盒内压缆固定，缆的开剥点与光缆固定支架平齐或稍露。
2.4.3 将金属加强芯穿入金属支架部件中的金属加强芯固定螺栓孔内，金属加强芯露出5mm，多余部分剪去。将纺纶线绕在金属支架部件中的金属垫片与大绝缘之间，然后拧紧固定螺栓。
2.4.4 将光纤接续盒固定在金属支架上。
2.4.5 对于有一进多出要求、且容量较小（96芯以下）的光缆接续盒，需用附加支架，用于上盖与笼屉之间进出缆的光纤接续盒固定。当下壳体与笼屉之间进出缆接续完毕之后，安装附加支架。其中附加支架上的光纤接续盘与支架整体之间的相对位置可根据附加支架上孔位进行调节。
2.5 光纤熔接
2.5.1 按熔接机的操作步骤逐一完成光纤熔接。熔接机的显示接续损耗为参考值。应边熔接边在局端用OTDR进行监测（有条件时双向平均法测试），并做好记录。熔接盒封装完毕应复测，竣工资料的损耗测试值应为封装完毕的复测数值。
2.5.2  OTDR监测有远端、近端、远端环回三种方式，
2.5.3  光纤熔接应符合指标要求，一般应小于0.05db,详细指标要求附后。熔纤经OTDR监测合格后应用热收缩保护管进行热缩，冷却后放入盘的卡槽中按顺序排列整齐并固定。
2.6 光纤余留及收入
2.6.1  接头盒内涨纤余长应不少于60CM。光纤松套管在光纤接续盘下部绕半圈，对角位置进入光纤。用尼龙扎带将光纤松套管固定在支架板上。
2.6.2  松套管不便进入上层的光纤接续盘，或者光纤松套管在光纤接续盘下盘绕空间不够时，可先将部分松套送入铝制余纤留盘（该余留盘可放置于光纤接续盘中间位置或附加支架上），然后进入光纤接续盘作接续工作。
2.6.3  将进入光纤接续盘固定槽的光纤松套管放在一起，松套管应平顺勿扭绞，并用尼龙带穿入光纤接续盘中的固定槽后扣紧松套管，余长2mm。
2.6.4  光纤松套管在光纤接续盘内固定后，将光纤沿光纤接续盘内缘以较大的弯曲半径盘三圈，将多余的芯剪去。注意：18芯纤盘内箭头方向即为光纤盘绕方向，12芯纤盘需沿周边盘绕。
 
2.6.5  在每一根进出的光纤上套一根光纤热缩保护管。
2.6.6  每接完一根光纤按顺序临时固定在光纤接续盘上，待测试合格后再热缩，然后再按顺序作其它光纤的接续。光纤在盘中的曲率半径不小于40mm。
2.6.7  合上接续盘盖板，拧紧螺母固定。18芯纤盘两侧压入连接橡皮块。12芯纤盘绑紧纤盘绑。
2.6.8  完成下壳体部分的笼屉之间的进出光缆的接续后，应将笼屉放在下壳体上，然后完成上盖与笼屉之间的同端光缆进盒处理，最后完成上盖与笼屉之间另一端的光缆进盒处理及接续。最后进行接头盒封装。接头盒封装前，应在较上层容纤盘的盖板上粘贴施工资料卡。
2.7 光缆接头盒的密封
2.7.1  光缆接头盒的密封分为下壳体与笼屉的密封和笼屉与上壳体的密封。两操作布局基本相同。 
本公司承接全国光缆现场单盘测试，专业承接光纤熔接、OTDR测试、光纤抢修、光纤测试、光缆测试、网络工程测试、光纤光缆的安装、光纤断点的抢修等光纤相关业务。多台信维测试仪，光纤熔接机，光缆功率计、FLUCK、OTDR等各种检测仪。我们一定会以较具有竞争力的价格，提供较优质的专业设备，和较完善细致的服务以争取客户的长期信赖。专业的熔接，工作经验10年以上，保质保量完成你的任务。可以免费提供公司，企业综合布线方案，从设计预算，到后期工程完工。让你清清楚楚，明明白白。销售各种型号光缆，终端盒，跳线，接头盒等各种光器件产品。欢迎来电咨询。
2.7.2  将光缆及支架整体放回接头盒的下壳体内，缆的对应外压处做好标记，取出光缆及整体支架。
2.7.3  标记处光缆的密封部位作清洁和打磨。应使用细砂纸沿光缆的垂直方向旋转打磨。再做清洁处理。
2.7.4  在砂布打磨处缠绕自粘胶带，各层胶带间应紧贴。
2.7.4.1两档圈应分别在胶带的两侧。
2.7.4.2缠胶带前要保持胶带清洁，不得粘上尘土以及手上汗水。
2.7.4.3 用量规检查自粘胶带缠绕的直径，其直径与量规直径相吻合，即符合要求。
2.7.5  接续盒上未占用的进出缆孔，分别用段堵头（或气门堵头）进行封闭，其表面的处理工艺与光缆相同，自粘胶带的缠绕也同上。
2.7.6  清洁接续盒下壳体与夹层笼屉的横向、纵向封闭沟槽，把自粘胶条嵌入下壳体的沟槽内，嵌入长应与沟槽一致，不要拉伸胶条，特别注意清洁。
2.7.7  把缠好自粘胶带的断堵头（或气门堵头）、光缆连同支架整件放入接头盒下壳体内（注意：挡圈分别进入壳体的较里和较外深边槽内）。在自粘胶带的胶条间的空隙处填入短段的自粘胶条，以保证盒体的密封性。
2.7.8  下壳体外部的光缆外压处，用螺栓和外压钢夹将缆固紧。
2.7.9  盖上加层笼屉，上、下对准并按紧。
2.7.10  在下壳体与夹层笼屉的两端面部，用4个六角螺钉M8×５０固定，使之定位。
2.7.11  按上述程序，安装上层接续盒部分（及夹层容替与盒盖部分）。
2.7.12  盖上接续盒上壳体，上、下对准按紧。
2.7.13  装入端部中间的M8×100螺钉（2个），装入两侧面M8×90螺钉（8个）。（装入此螺钉时同时套上螺钉孔套）
2.7.14  依次按对角顺序拧紧各个螺钉，使上、下壳体与夹层笼屉之间紧密结合。
2.7.15接续盒拆封
2.7.15.1  清洁接续盒，拧下周边的所有紧固螺钉。
2.7.15.2  经拧下的螺钉拧入接头盒四角的空螺孔内，分离上下壳体与夹层笼屉，清除自粘胶带（条），并连同光缆支架部件移出盒外。
2.7.16  备附件
随接头盒应提供如下备附件：
光纤热缩保护套管   
密封胶带
密封胶条                    
尼龙扎带
挡圈                      
内六角扳手
量规
2.8  光缆传输线路的指标要求
2.8.1  光纤衰减常数
1310nm波段                 较大≤0.36dB/Km
                       平均≤0.35dB/Km
1550nm波段                 较大≤0.25dB/Km
                       平均≤0.22dB/Km
2.8.2  光纤色散系数
 1310nm波段    ≤3.5ps/Km.nm     1285-1330nm
 1550nm波段    ≤20ps/Km.nm      1525-1575nm
2.8.3  接续损耗
接续损耗为光纤熔接、固定、盘纤后，光缆密封盒紧固后，用OTDR从两个方向实测损耗的平均值。
要求光缆线路中光纤熔接点满足：
1310nm波段     单个接续点接续损耗：0.1dB(含)以下≥70%
               单个接续点接续损耗：0.2dB(含)以下≥90%
               单个接续点较大接续损耗≤0.30dB
1550nm波段     单个接续点接续损耗：0.1dB(含)以下≥70%
               单个接续点接续损耗：0.2dB(含)以下≥90%
               单个接续点较大接续损耗≤0.30dB
2.8.4  反射损耗
由于反射波对发射机激光器工作状态的扰动会造成激光器RIN指标下降，反映到RF端为C/N指标劣化。线路的总反射损耗应一般低于-58dB。
第三章   光缆上ODF架
3.1安装ODF架应符合下列规定
3.1.1  按图纸*位置用地脚镙栓固定ODF架。
3.1.2  非自定式ODF架须与邻近的墙壁用横梁固定。
3.1.3  与机房地线系统做好电气联接。
3.1.4  按设计图纸给出的位置及子架的安装说明，将子架安装到机柜上。
3.1.5  进入机房沿走线架或沿槽道的光缆应有序排列，进入ODF架入端光缆的加强芯必须和ODF架固定牢固并根据设计要求决定是否做接地处理，中间位置视情况予以绑扎固定。并在距光缆开剥点2cm处做好缆标。
3.1.6  进入ODF架的光缆在ODF架内应绑扎固定，在距光缆开剥点9cm处将光纤松套管断开，并将光纤穿入软管当中引入*子框内。
3.1.7  容纤盘及光纤做好套数码管等标记。跳线及光纤余长放入容纤盘按分组盘放入子框内，跳线的插头插入活动连接器，盖好前面板防尘帽。
3.1.8  光缆金属铠护层或金属加强芯需引接至机架接地端作接地。
按编号方法将路线编号后做熔接
3.1.9  接续及盘纤结束后，用OTDR加测试长纤测试ODF界面损耗，达到相关技术要求，填写测试记录数据。
3.2  ODF界面损耗技术要求
3.2.1由于活动联接器、适配器、熔接器三种原因所引起的光功率损失不易分别直接测量，故对ODF界面损耗要求采用间接法测量。认为熔接点S1和S2的损耗分别小于0.2dB，活动联接器点C1（含两个活动联接器及一个适配器）的损耗小于0.5dB，则L1的损耗小于1dB。
3.2.2  对于活动联接器接点C1的损耗，在安装前经过器材检测部门按图（2）所示的方法测试合格即L2<1.4dB，其中活动联接点C2为与C1同型号同厂家的产品。
产品名称：	ADSS光缆中、小档距耐张线夹
型  号：	ANZ型
加工与否：	是
内外丝尺寸：	内丝：1500－1800mm 外丝1200－1400mm
适用档距：	 400m 500m 600m  700m 
较大光缆外径：	16mm
线夹握力：	40－60KN
耐拉强度：	100KN±
适用范围：	ADSS光缆
单模光纤的熔接衰耗在1550nm工作波长单向测试应≤或者0.1dB，双向平均应≤0.08dB。平均衰耗（按2KM配盘）应≤0.26dB/KM;
主干与尾纤熔接<0.08dB，配线与尾纤熔接40dB(SC/PC), >60dB(SC/APC)。
作用：是将ADSS光缆固定在转角、耐张、终端杆塔的挂点上，或将OPGW复合光缆固定在承力杆塔的地线支架上。各类耐张金具的破坏荷载就不小于光缆的计算拉断力值。预绞丝式耐张金具具有应力分布均匀，无应力集中点，有较好的动态应力承受能力及防腐性能好等优点。
组成：内绞丝、外绞丝、嵌环、PD型挂板、U型挂环等。                       
PD挂板：热镀锌精密挂板，起到将U型环和PD挂板连接起来的作用，并避免耐张线夹出口处光缆离杆塔太近，从而保证此处光缆有足够大的弯曲半径。
U型环：热镀锌精密铸钢U型连接环，起到保护耐张线夹并与PD挂板连接的作用。
护线条预绞丝：用镀锌钢丝或铝包钢丝制成，预绞丝内壁粘有一层微粒金刚砂，以增加磨擦力。预绞丝在工厂加工时被预制成四个子束，避免安装误差并便于快速安装。预绞丝的末端朝径向外侧弯曲，以免挤压损害光缆。
点：